三相异步电动机生产之后需要经过型式试验，可通过试验报告我们发现，有的电动机效率偏低，具体分析后发现由以下几个原因：
1、定子铜损耗大。定子铜的损耗跟定子绕组电阻大、定子电流大密不可分；
2、转子铜损耗大。转子铜损耗大是由转子绕组（导条）电阻大、转子电流大引起；
3、杂散损耗大。杂散损耗跟定子绕组型式或节距选择不当、定转子槽配合选择不当、气隙过小或严重不均匀、转子导条与贴心严重短路、定子绕组端部过程有关；
4、铁心损耗大。铁心损耗偏大是因①硅钢片质量较差②定子铁心片间绝缘不好③铁心片数不足，重量少④磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重⑤空载杂散损耗较大，因试验时它被包围在铁损耗中，使铁损耗显得较大⑥用火烧或者通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能下降，片间绝缘损坏；
5、机械损耗较大。造成机械损耗较大的因素还蛮多的，如下：①轴承或轴承装配质量不好，此时轴承就会严重发热②外风扇用错或扇叶角度有误③机座和两端盖轴承室不同轴度较大④轴承室直径小于标准值，使轴承外圈受压变形，造成轴承摩擦损耗加大⑤轴承室内加入的润滑脂过多或油脂质量不好⑥定转子相擦⑦转子轴向尺寸不对，造成两端顶死，使转动不灵活⑧油封或甩水环部件安装不正或变形，产生较大的摩擦阻力。
所以我们在生产三相异步电动机的时候，注意以上几点注意事项，就可以避免电动机效率偏低的现象。