三相电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。

　　三相电动机不能起动的原因有可能是电源未接通、熔丝熔断、定子或转子绕组断路、定子绕组接地、定子绕组相间短路、定子绕组接线错误、过载或传动机械被轧住、转子铜条松动、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转、控制设备接线错误或损坏、过电流继电器调得太小、老式起动开关油杯缺油、绕线式转子电动机起动操作错误、绕线式转子电动机转子电阻配备不当、轴承损坏等原因

　　三相异步电机在长期运行过程中，经常会出现各种故障：如与减速机之间的连接器传递扭矩较大，法兰面上的连接孔出现严重的磨损，增大了连接的配合间隙，导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后，造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。

　　以上问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　针对以上问题三相电机多采用高分子复合材料的修复方法，高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

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